Introductie: De kunst van Luxaflex-productie
Luxaflex, een iconisch merk in raamdecoratie, staat bekend om zijn innovatieve jaloezieën en zonwering. Maar hoe worden deze hoogwaardige producten eigenlijk gemaakt? Het productieproces van de originele Luxaflex is een samenspel van technologie, vakmanschap en precisie. In dit artikel nemen we je mee door elke stap van het proces, van de selectie van materialen tot de uiteindelijke kwaliteitsconthttps://www.edusite.nl/wp-admin/post-new.phprole.
Selectie van materialen: De basis van kwaliteit
Elke Luxaflex begint met zorgvuldig geselecteerde grondstoffen. Afhankelijk van het type jaloezieën worden materialen zoals aluminium, hout, textiel of kunststof gebruikt.
Aluminium jaloezieën
Voor de bekende aluminium Luxaflex-jaloezieën wordt hoogwaardig, lichtgewicht aluminium gebruikt. Dit materiaal wordt gekozen vanwege zijn duurzaamheid, flexibiliteit en corrosiebestendigheid. De aluminium platen worden in grote rollen aangevoerd en vervolgens op maat gesneden.
Houten jaloezieën
Houten Luxaflex wordt vaak vervaardigd uit hardhoutsoorten zoals lindehout of bamboe. Deze houtsoorten bieden een natuurlijke uitstraling en zijn tegelijkertijd sterk en licht. Het hout wordt eerst gedroogd om kromtrekken te voorkomen en vervolgens op maat gezaagd.
Textiel en kunststof
Voor rolgordijnen en duette shades wordt een combinatie van synthetische en natuurlijke vezels gebruikt. Deze materialen worden vaak behandeld met coatings die UV-straling blokkeren en vuilafstotend werken.
Productieproces: Van grondstof naar eindproduct
Stap 1: Snijden en vormen
Afhankelijk van het type jaloezie worden de materialen in de juiste vorm gesneden. Bij aluminium jaloezieën worden lange stroken met een precisie-laser op de juiste breedte gesneden. Voor houten jaloezieën worden de lamellen zorgvuldig gezaagd en geschuurd voor een gladde afwerking.
Stap 2: Kleuren en afwerken
Kleur is een essentieel onderdeel van Luxaflex-producten. Aluminium jaloezieën worden met een elektrostatische poedercoating behandeld, wat zorgt voor een krasvaste en duurzame kleur. Houten jaloezieën krijgen een lak- of beitslaag om de natuurlijke houtnerf te behouden en bescherming te bieden tegen vocht en UV-straling.
Stap 3: Assemblage
In deze fase worden de lamellen verbonden met koorden of ladderbanden. Dit proces vereist precisie, omdat de afstand tussen de lamellen consistent moet zijn voor een gelijkmatige lichtinval. Daarnaast worden de bedieningsmechanismen, zoals trekkoorden of gemotoriseerde systemen, geïnstalleerd.
Stap 4: Kwaliteitscontrole
Voordat een Luxaflex-product de fabriek verlaat, ondergaat het een strenge kwaliteitscontrole. Dit omvat tests op duurzaamheid, kleurconsistentie en mechanische werking. Pas wanneer een product aan alle eisen voldoet, wordt het verpakt en verzonden naar de klant.
Innovatie en duurzaamheid
Luxaflex investeert voortdurend in innovatie en duurzame productie. Moderne technieken, zoals energiebesparende materialen en gerecyclede grondstoffen, worden steeds vaker toegepast. Bovendien worden nieuwe bedieningsopties ontwikkeld, zoals slimme bediening via apps of spraakgestuurde systemen.
Conclusie
De productie van originele Luxaflex is een verfijnd proces dat vakmanschap, geavanceerde technologie en strenge kwaliteitscontrole combineert. Door de zorgvuldig geselecteerde materialen en innovatieve productiemethoden blijft Luxaflex een toonaangevend merk in raamdecoratie. Luxaflex is onder andere verkrijgbaar bij
Eurohome Interieur